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论道科技创新动能9位大咖分享最新服装科技应用
2020-03-01 07:00

  11月22日,第五届中国服装科技发展会议进入第二天,继昨日5位行业专家分享了服装行业前沿科技后,今日又有9位行业大咖为业界带来了最新服装高科技应用,让与会代表耳目一新。

  中国服装协会顾问蒋衡杰,中国服装协会常务副会长杨金纯,东华大学教授、中国服装智能制造联盟专家组副组长闻力生,中国纺织建设规划院总工程师,中国缝制机械协会秘书长陈戟等领导出席,中国服装协会科技部项目主任韩婧主持会议。

  以高度自动化、信息化、网络化的智能化制造为标志的新一轮科技和产业变革正在以前所未有的广度和深度改变着服装产业的生产方式、发展模式和产业生态。科技创新正成为服装产业迈向高质量发展的核心驱动力。正如中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在昨日的中所言:“纺织行业是唯一经历了四次产业的行业,在第四次产业中,纺织业如何变革,要给做出榜样。”

  顾新建讲到了区块链,大数据的安全就要用到区块链技术,而大数据是核心。服装大批量定制首先要了解用户需求,生产过程要快速反应,协同生产,要社群化服务。服装大批量定制的主要方法包括产品创新化技术、数字化智能化技术、管理现代化技术。产品创新化技术要注意服装款式时尚化、服装结构模块化、服装面料新颖化、用户需求精准化、生产过程标准化。数字化智能化技术要注意装备数字化、设计信息化、信息集成化、用户交互化、制造智能化。管理现代化技术要注意生产精益化、制造敏捷化、组织结构扁平化、分工协同专业化、协同透明公平化。

  “跟不上时代,就是自取。”蒋亚洪认为世界已经进入数字经济时代,核心技术就是5G、AR/VR、区块链、人工智能等,其中蕴含着新商业、新财富。数字经济本质是数字化,而服装数字化的核心就是3D全息技术。3D技术在服装零售得到应用,2010年开始在美国试用,试衣体验越来越好,即将广泛使用。3D全息技术可以实现远程试衣、实现个性化定制、个人时代,服装零售将发生性变化。如何跟上时代,不自取?蒋亚洪说,投资未来,探索创新。

  有四种生产模式适用于任何生产:批量生产适用于标准化产品的大量生产,以满足规模经济的需求;批量生产让企业在保持一定生产量的情况下也能提供有标准选项的个性化产品;柔性生产具有灵活性,可以让企业适应多品种小批量的生产;按需生产是当消费者在门店或是网上进行个性化或是定制产品的下单之后即可启动。无论哪种模式,成本和时效是关键,针对面料成本计算和采购方面的活动给时尚行业造成瓶颈和生产延迟问题,力克为时尚制造商推出两款云应用程序,帮助他们做出更好的开发决策,提供具有竞争力的出价和面料订单。Quick Estimate为制造商的产品开发团队提供云计算,实现即时的面料消耗计算、准确的盈利预测。Quick Nest为制造商的成本核算、采购和生产团队提供云计算,实现快速准确的出价。孙骏还提出了基于力克裁剪房4.0原则,即数字化流程、简化运营、扩展控制。

  周涛谈到了5G,他认为,借助5G大带宽、低时延和高可靠的特性,实现生产车间高密度工业数据采集、AGV云边协同、5G低时延机械臂、5G-AR设计与培训等。打造基于5G的无线化车间,解决传统车间信号不稳定、接入数受限和带宽不足的问题。目前已完成5G工业数据采集、AGV云边协同的试点验证;AGV接入5G网络及云化,实现AGV跨区协同调度。未来,5G机械臂、5G+AR应用,助力实现柔性生产,提升生产效率。由于资金不足、信息化基础薄弱、缺乏人才,占比中国服装企业大比例的中小微企业难以融入智能化发展浪潮。而突破服装中小企业痛点的方法就是建立服装快反供应链协同管理平台,以系统为载体,推进数字化管理的建立,以应对市场变化及行业的发展,快速响应需求。要制定明确的创新管理体系,提供足够的资源和人才的支持;建立科学完整的管理制度,做到真正的精益化管理;改变我们的思维模式,以人为本,加大对人才的投入,重视企业文化和企业家的培养;打破思维的局限性,拥有更广阔的视野,培养对市场变化的灵活应对能力。

  雅戈尔自1979年成立已有40年,几十年的积累让工厂已具备做好智能工厂的基础,基础就是稳定和高技能的优秀员工、先进的生产工艺技术、优秀的生产管理团队、完善的精益生产管理。在此之上,围绕着做好标准化、自动化、数字化、智能化四化合一的指导方针去做好智能制造工作。智能制造是项系统工程,工程中任何有创新改进的地方可能都会有困难,需要我们不断去克服,徐士利谈了4点对做好智能制造的几点感想:一是智能制造是一把手工程,智能制造是一项大的投入,有风险;二是对整个系统要进行顶层设计,并且对整个系统尽量做到细化;三是企业要有自己强有力的智能制造团队,它是一项长期工作;四是寻找有实力,有经验的合作团队,来帮助我们做好建设工作。

  在尹金国看来,“不能用当前的方决当前的问题。”目前企业面临订单小、员工技能差、员工不稳定的困惑,要改变这一状况要从生产模式转变开始,基础是数字化转型。也就是数字化基础上的组织模式转变,从按照行政组织生产转变为按照需求组织生产。企业目标就是要成为一台超级机器,形成多款混流生产、生产闭环控制、使用成组技术、动态产线平衡、达到员工效率最大。实现多款混流要形成吊挂桥接、MES控制、工艺推送、分色分码、按需调度。

  张媛介绍了中国缝制机械市场规模及现状,我国缝制机械年产量占全球70%左右,产品出口到世界170多个国家和地区。但附加值低,家用和工业缝纫机的出口单价,日本分别约是我国的2.5倍和6.8倍。中国缝制机械“大而不强”,“智能化、互联网+”是大势所趋。工业机器人有很大的优势:灵活度高,适应小批量定制化柔性生产,降低成本,提高效率,可实现机器换人,而基于机器人的柔性自动缝制工作站是智慧工厂的核心模块。公司成立柔性应用事业部有别于传统意义上的集成技术团队,将建立工程技术、科学技术、基础研究三位一体的创新应用体系。公司推出了珞石XB7XL机器人,配合包缝机和平缝机,完成两种薄料的分片、抓取、合片,与缝纫机协同自动缝制及自动堆叠。公司还推出了机器人多层厚料柔性包缝线体、袖克夫机器人柔性加工中心,使用ROKAE-XB7机器人配合一名操作工人完成衬衫袖克夫的全自动熨烫、明线缝纫、钉扣和锁眼以及上下料等工序。

  管睿认为,智能商业的时代已经拉开序幕,服装RFID技术有三大升级:“电子条码”RFID技术,未来可取代目前的条形码技术,给每件衣服一个电子身份证,传统标签升级为电子标签,智能化升级;数据采集设备发生了升级,集成度更高;基础硬件(OS)和软件系统发生了改变。为什么是RFID?管睿说,“智能商业”有3个特征:商品全部数字化、数据和核心业务全部“上线”、开始通过网络和大数据进行上下游间的协同(制造+市场)。RFID技术是目前唯一一种可以兼顾数据准确性和效率提升。凯施智联深耕行业7年,累计签约RFID客户数110家。仅2018年,中国被凯施智联设备扫描的服装数量超过1.8亿件次,约700多万箱,为中国服装行业节省超过370天时间,相当于将整个行业提速1年。

  黄攀介绍了智能制造的现状、工业3.0下的吊挂系统、工业4.0下的吊挂系统互联、基于智能吊挂系统的数据应用。他说,吊挂系统也在发生变革:管理方式变革实现了从裁剪到车缝,再到后整直到仓库出货实现全流程智能输送。生产模式和效率变革根据辅助软件自动规划线图,独特的不见话分流方案,实现多部件共同生产。成本管控的变革实时将生产中的数据汇总给公司的决策者,为生产方式的调整提供准确的依据,实现成本的最佳管控。品质合格率的变革,智能筹建可以抽检指定工序和复查,产品合格率可以提升到99%以上。满足多元化市场的变革系统实现一单一人一版,实现个性化定制化需求。



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